MagnHeat rappresenta una innovazione nel settore dell’estrusione dell’Alluminio e può portare un cambiamento del paradigma ecologico per questo segmento industriale.
Le prestazioni tecniche, i vantaggi ambientali e i benefici economici del prototipo di riscaldatore ad induzione Magnheat saranno verificati in un concreto scenario di produzione industriale su vasta scala (Pandolfo Alluminio).
Attraverso una metodologia stabilita per l’impatto ambientale e la valutazione termo economica sarà utilizzata per ottenere risultati quantitativi (CIRCE).
L’Associazione Nazionale delle industrie dell’Alluminio (ASSOMET) è coinvolta per ottenere l’attenzione di tutti i più rilevanti soggetti interessati e per assicurare una diffusione e promozione delle diverse azioni del progetto attraverso la EU (in cooperazione con EAA). Magnheat può contribuire a identificare, provare e comunicare una tecnica innovativa che può essere potenzialmente considerato come Best Available Techniques (BAT) per l’aggiornamento del documento BREF per il settore dei metalli non ferrosi.

Risultati attesi (output e risultati quantitativi):

Magnheat propone un innovativo riscaldatore ad induzione DC per l’applicazione nel processo di estrusione di Alluminio. Il primo risultato del progetto sarà la progettazione e la costruzione di un prototipo in scala industriale. In seguito una fase di dimostrazione industriale presso Pandolfo verrà eseguita per validare la macchina e verificare le sue prestazioni in una linea di estrusione. Verrà effettuato un certo numero di test con dimensioni della billetta variabili (lunghezza minima e massima all’interno di un intervallo specificato), con diversi volumi produttivi, con diverse condizioni di estrusione (condizioni di riscaldamento) e con diversi tipi stampi. I risultati di tali test consentiranno la misurazione e la quantificazione dei diversi KPI (deliverable B3) quali:
• Indicatori delle prestazioni tecniche del processo, di prodotto e di qualità;
• Indicatori del consumo di energia e dell’efficienza;
• Indicatori delle prestazioni di produttività (tasso di produttività oraria);
• Indicatori del rapporto prezzo/prestazioni;
• Indicatori delle prestazioni ambientali e delle emissioni ci CO2.

IL riscaldatore ad induzione Magneheat prevede di ottenere:

1. Prestazioni tecniche superiori rispetto a l’induzione tradizionale AC e ai forni a gas, permettendo di effettuare riscaldamento di billette sia con profili di temperatura uniforme sia profili di temperatura conico; questo significa maggiore flessibilità ma anche costi minori di investimento per il produttore.
2. Un risparmio di energia primaria del 50% rispetto ai forno a gas di nuova generazione dotati di riscaldatore ad induzione tradizionali per il profilo conico di temperatura (taper). Superiore efficienza energetica significa una forte riduzione dei emissioni di CO2 e di inquinanti d’aria rispetto ai bruciatori tradizionali a gas, con conseguenti vantaggi per il clima e la qualità dell’aria.
3. La riduzione fino al 30% del tempo necessario per l’estrusione del metallo (senza il tempo di avviamento del forno a gas non si può partire subito con il processo) permettendo così di aumentare la produttività, ridurre i costi e guadagnare competitività.